Akryl (plexiglas) er et syntetisk materiale lavet af akrylharpikser.

Plexiglas fremstilles på to måder: ved ekstrudering og støbning. Produktionsmetoden selv pålægger en række restriktioner og bestemmer visse egenskaber ved plastik. Ekstruderingsplexiglas fremstilles ved fremgangsmåden til kontinuerlig ekstrudering af den smeltede masse af granuleret PMMA gennem et spaltede hoved efterfulgt af afkøling og skæring til specificerede størrelser. Støbning opnås ved at hælde MMA-monomer mellem to flade glas med sin yderligere polymerisering til en fast tilstand.

Egenskaber ved ekstrudering Plexiglas sammenlignet med støbt plexiglas: Antallet af mulige arktykkelser er mindre, hvilket bestemmes af ekstruderkapaciteten, den mulige længde af arkene er større, tykkelsen af ​​arkene i partiet er mindre (tykkelse tolerance er 5% i stedet for 30% for støbt akryl), lavere slagstyrke, lavere kemisk resistens større følsomhed over for stresskoncentration, bedre bindingsevne, mindre og lavere temperaturområde under termoformning (ca. 150-170 ° C i stedet for 150-190 ° C), mindre kraft under støbning, stor krympning ka ved opvarmning (6% i stedet for 2% i støbt akryl).

features:

1. Let.
Plexiglas har en densitet på 1,19 g / cm3. Pleksiglas er næsten 2,5 gange lysere end almindeligt glas, 17% lettere end kompakt PVC og 7% polyesterbriller, så brug af ekstra understøtninger er ikke nødvendig for at bygge selvbærende strukturer. Plexiglas er lige stor med polycarbonat og 15% tungere end polystyren.

2. Stødbestandighed.
Effektstyrken af ​​et akrylark er 5 gange højere end det almindelige silikatglas.

4. Modstand mod atmosfæriske fænomener. Plexiglas 40-graders frost er ikke forfærdelige - det kan arbejde i en lang række temperaturer uden at blødgøre og deformere ved høje temperaturer, og uden revner og krumning ved lave temperaturer, modstandsdygtige over for ugunstige vejrforhold. Akrylglas er meget modstandsdygtig overfor aldring. Dens mekaniske og optiske egenskaber ændres ikke på mærkbar måde på grund af langvarige atmosfæriske effekter.

5. Organisk glas overfører 90% ultraviolette stråler, mens den har god lysmodstand og et fremragende modstandsdygtigt over for ultraviolette stråler uden at kræve særlig beskyttelse. Dette skyldes det faktum, at plexiglas ved sin kemiske natur er transparent for ultraviolet stråling. Derfor svinger UV ikke i polymerens masse og virker ikke destruktivt på dets indre struktur (ultraviolette stråler forårsager ikke gulvning og nedbrydning, og materialet mister ikke dets mekaniske egenskaber i 10 år eller derover).

6. Gennemsigtighed. Manglen på egen farve og gennemsigtighed giver mulighed for at give høj gennemsigtighed. Translucensiteten af ​​akrylplader er den samme som for glas. Lystransmission står for op til 93% synligt lys (kun 8% af det indfaldende lys reflekteres) -det er større end det for et hvilket som helst andet polymert materiale. Farvende plexiglas ændres ikke over tid, bevarer sin oprindelige farve. Lystransmissionen af ​​"frostet" plexiglas kan variere fra 20% (dvs. være praktisk talt "døv") til 75% (gennemskinnelig). Ark med en lys transmission på 50-75% anvendes f.eks. Til fremstilling af lamper. Den optimale variant af lysoverførsel til reklameprodukter med intern belysning er 25-30%.

7. Akrylglas er modstandsdygtigt over for forskellige gasser til stede i byluften og luften af ​​havkystene. Den er også resistent over for virkningerne af fugt, bakterier og mikroorganismer, har en høj kemisk resistens overfor virkningerne af uorganiske stoffer, salte og deres opløsninger. På den anden side er organiske stoffer som chlorerede carbonhydrider, ketoner og estere opløsningsmidler til akrylglas.

8. Pleksiglas er et brandfarligt materiale, men når det brændes, er det ikke så farligt som andre brændbare plaster, da det ikke udsender giftige gasser. Flammepunktet er 460-635 ° C.

9. Acryl er et miljøvenligt materiale, producerer ikke giftige stoffer og er helt sikkert. Det kan bruges på gaden og i lokaler, herunder i børns og medicinske institutioner. Pleksiglas kan genbruges, efter at den er genbrugt.

10. Akrylglas er let at behandle. Den kan skæres, bores, limes, bøjes og støbes, poleres og formales, males og indgraveres (inklusiv lasergravering). Den har fremragende vedhæftning med alle typer selvklæbende vinylfilm.

11. Akrylglas er let at bøje "kold vej" (uden opvarmning).

12. Plexiglas er et termoplastisk materiale, det vil sige det har evnen til at blødgøre ved opvarmning og for at holde den form, den er blevet givet, når den afkøles. Støbt akrylglas er perfekt støbt, hvilket gør det muligt at producere volumetriske produkter til forskellige formål, herunder eksklusive bas-relief og fuld volumen lys reklame produkter.

13. Blødgørelsestemperaturen for akrylglas (afhængigt af producent og mærke) ligger i området 90-110 ° C, den maksimale temperatur af dens anvendelse svarer til 80-100 ° C.

14. 10 års garanti for bevaring af alle Plexiglas egenskaber uden at ændre dets optiske, fysisk-mekaniske og ydeevne egenskaber.

15. Gode dielektriske egenskaber. Den organiske glasss molekylære struktur er sådan, at den forhindrer indtrængning af elektrisk ladede partikler i dets fibre. Derfor er den lave elektriske ledningsevne af akryl, så den kan bruges til produktion af det bredeste produktsortiment.

Hvilken temperatur kan plexiglas modstå?

Plexiglas er utvivlsomt et unikt materiale, der blev udviklet i det fjerne trediver af det tyvende århundrede, af en bestemt Dr. Otto Rom. Det er netop til dets unikke egenskaber, at dette materiale skyldes sådan popularitet, det næsten fuldstændig drejede sig om konstruktion, teknik og instrumentfremstilling, og et helt nyt produktionsområde blev lagt.

Ved arbejde med plexiglas er det nødvendigt at tage højde for, at dette er et termoplastisk materiale, og det er ret rimeligt at stille følgende spørgsmål: Hvilken temperatur kan plexiglas modstå? Det er værd at forstå. Plexiglas kan fremstilles på to måder, det er en ekstruderingsmetode og sprøjtestøbning. Så blødgørings- og smeltetemperaturen af ​​forskellige typer af plexiglas kan være anderledes.

Den maksimale temperatur, hvorpå plexiglas kan betjenes, er i intervallet 80-100 ° C, og dets smeltepunkt er, afhængigt af producenten, 95-105 ° C. Du bør også ikke glemme, at dette materiale også er frostbestandigt, og det står frit 40 grader under nul.

Overvej temperaturintervallerne for sprøjtestøbning og ekstrudering af plexiglas i bordet.

Varmluft akryl svejsning

Akryldele kan fastgøres ved svejsning. En bar af akryl, som en elektrode ved svejsning af metaller, spiller rollen som et svejsetilsætningsstof. Opvarmet af varm luft fra en varmepistol smelter den og fylder rillen mellem delene. Nogle egenskaber ved akryl svejseprocessen i denne artikel kan bidrage til at opnå den optimale kvalitet af produkterne, og beskrivelsen af ​​processen vil være nyttig for dem, der begynder at mestre teknologien for svejsning af plast.

Blandt forskellige former for svejsning af polymere materialer - ekstrudering, ultralyd, højfrekvent, varmluftsvejsning, varmeplade, friktionssvejsning, vibrationer, IR-stråling og laser - den mest populære og rentable er varmluftsvejsning. Årsagen er enkel - denne type svejsning kræver ikke dyrt udstyr, særlige forhold til placering og udrustning af arbejdspladsen, og det er ikke svært at mestre.

Varmluftsvejsning er en manuel proces ved hjælp af opvarmet gas, som regel luft, der smelter eller blødgør svejsestangen og akryldele lokalt. Kombinationen af ​​varme og tryk forårsager deres fusion. Svejsning på denne måde kan give en fælles styrke på op til 50% af styrken af ​​basismaterialer. Efter at have oplevet denne teknologi for første gang og har modtaget et utilfredsstillende resultat, nægter mange det. Kvaliteten af ​​svejsning akryl afhænger i vid udstrækning af en specialists evner og erfaring. Uden omhyggelig ophobning af praktisk erfaring og færdigheder kan det ikke. Men tvivl om kompleksiteten af ​​processen bliver spredt, hvis man i egen øjne ser svejseprocessen af ​​akryl, udført af en professionel specialist, og verificerer kvaliteten af ​​det endelige produkt. Faktisk er processen med varmluftsvejsning meget enkel og hurtig, og kvaliteten af ​​slutproduktet er ganske tilfredsstillende. I nogle tilfælde kan svejsning være det sidste trin i fremstillingen af ​​produktet, selvom det ofte kræver yderligere bearbejdning.

Fig. 1. Dyser til varmluftsvejsning.

Varmluftsvejsning kræver industriel varmepistol med et sæt specielle dyser og svejsestænger. Sidstnævnte kan laves af rester af ark af akrylpolycryl. Har brug for stykker af akryl skåret i strimler med et tværsnit i form af en firkant eller en trekant. En acrylstang, der spiller rollen som et svejsetilsætningsstof, anvendes til svejsning af dele fremstillet af akryl, lokalt smeltet med varm luft fra en varmepistol. Derudover kan der købes lange runde søjler til svejseprøvninger. I starten af ​​praktiserende teknologi er det vigtigste at være tålmodig, sætte et mål og afgøre, hvor denne teknologi kan anvendes.

Svejseprogram

I reklameproduktion kan akryl svejsning anvendes til fremstilling af volumetriske glødende bogstaver eller volumetriske logoer, hvor det er nødvendigt at forbinde separate dele; når der oprettes demonstrationsdisplayer eller kampagner ved registrering af salgssteder for POS / POP-produkter. Produkter med svejsede dekorative farvede elementer på overfladen af ​​Polycryl ark, især fremhævet fra bagsiden eller fra slutningen, ser imponerende svejset ud. I interiørdesign anvendes akryl svejsning til fremstilling af dekorative skillevægge, lamper, vaser, stande til produktprøver og holdere til reklame af trykte materialer. Skulpturelle sammensætninger af gennemsigtigt og farvet akryl look original, møbler - for eksempel underkants og borde af tykt akryl med gennemsigtige buede ben, lamper med elegante dekorative elementer af farvet akryl og andre produkter. Uden svejseteknologi kan akryl og anden plast ikke gøre ved reparation af brudte produkter, med eliminering af revner og dybe ridser. Derudover kan du udvide omfanget af færdigheder i svejseplastik til bil tuning, computer modding og andre anvendelsesområder.

Udstyr og værktøjer

Til varmluftsvejsning anvendes industriel varmepistol. Det anbefales at anvende en varmepistol med temperaturregulering i området 20-600 ° C og en trinvis indstilling af luftstrøm mellem 10 og 60 l / min. Flere enkle varmepistoler har ikke regulering af luftstrømmen og fungerer på deres egen luftblæser (ventilator). Varmeapparatets effekt bør ligge i området 600-1200 watt. Nogle typer af industrielle varmepistoler drives af en stand-alone kompressor eller en højtryksgascylinder. Samtidig skal systemet udstyres med trykreguleringsanordninger og gasstrømskontrol.

Fig. 2. Varmepistol med dyse til højhastighedssvejsning.

En smal strøm af opvarmet gas er skabt af en speciel dyse, der bæres på dysen på tørretumbleren. Det er ønskeligt at have flere dyser til forskellige stangdiametre og svejsemetoder. Et enkelt rør med en rørformet spids er designet til at skabe en smal luftstrøm i svejsesonen. Dysen til højhastighedssvejsning har en ekstra brystvorte med en næb femte i enden. En svejsestang ledes gennem denne dyse, og spidsens hæl presser det smeltede materiale ind i svejsningen. Den tredje kileformede spids er beregnet til indledende syning af plader før hovedsvejsningen.

Svejsepræparation

Alt svejsearbejde skal udføres på overfladen af ​​varmeisolerende materiale (MDF, spånplader eller OSB-plader, træ, tæt krydsfiner, varmebestandig plastik) for at forhindre intenst varmetab i det dannede led. Bordets metalbelægning er meget uønsket, fordi det virker som en varmeudtrækning og skaber ekstra spænding ved limningspunktet. Alle svejsede dele skal forsigtigt fastgøres for at forhindre forskydning under svejsning og afkøling. Dette vil gøre det muligt for dele at reducere stress uden deformation under afkøling.

Varmepistolen, for at undgå skader i tilfælde af et fald eller varm luft i bordet / produktet, skal have sin plads - en metalholder. Derudover bør tænger altid være til stede for at installere dyserne, nipperne til at skære stangen og skraberen for at forberede overfladen, der skal svejses.

Svejsestangen (også kendt som loddemateriale, additiv, slæbebånd, tråd) og de dele, der skal svejses, skal være af samme termoplast, fortrinsvis af samme kvalitet (støbt eller ekstruderet). Forskellig krympning af dele fra akryl efter opvarmning kan give stærk stress i svejsningen og krakket, enten når opløsningsmidlet injiceres eller under belastning. Af samme grund skal ekstruderingsretningen tages i betragtning ved svejsning af ekstruderede akrylplader. Det er ønskeligt at fremstille prøverne til svejsning på en sådan måde, at de sammenføjede kanter er i samme retning i forhold til ekstruderingsretningen, da krympning for tynde plader 3 mm langs og over ekstruderingen kan variere med 3 gange.

Forbereder sporet til svejsningen

For at starte svejsning skal du lave en rille. Ofte anvendte og anbefalede former for riller: V-formet - Til svejsning med en bar med trekantet eller firkantet tværsnit U-formet - til svejsning med rundstang eller W-formet - til svejsning af brede riller med flere sømme og X-formede - til svejsning af tykke plader fra to sider. Til rektangulære kanter af plader til svejsede samlinger skal en afskærmning på 30 ° eller 45 ° fjernes med en V-søm (afhænger af svejsestangens form). Dette kan gøres med en elektrisk planer, mølle, fil, cyklus eller slibet med emery papir. Du kan straks skære emnet med den ønskede vinkel, f.eks. En cirkelsag, båndsag eller stiksav. For tynde polycrylplader, og hvor svejsning kun er mulig på den ene side, anbefales en simpel V-ledning. Uden forudgående rengøring af de svejsede overflader og den svejsede bar er uundværlig. Alt snavs, fedt, herunder fingeraftryk, skal fjernes for at opnå god svejsning. For at gøre dette skal du bruge organiske opløsningsmidler, for eksempel methylethylketon eller særlige blandinger. Advarsel! Opløsningsmidler indeholdende acetone bør ikke anvendes til rengøring. De kan ødelægge overfladen af ​​akryl.

Procesbeskrivelse

Lufttemperaturen indstilles af regulatoren og skal være stabil gennem hele svejseprocessen. Derfor er det på tide at stabilisere varmestrømmen - efter ca. 5 minutter. Svejshastigheden afhænger af materialet, temperaturen, luftstrømmen, konfigurationen af ​​de dele, der skal svejses, stangens tykkelse og er 10-30 cm / min. Operatøren skal opretholde en konstant hastighed under svejsning for at sikre ensartet opvarmning og grad af smeltning af kontaktmaterialerne.

Lufttemperaturen til svejsning bør indstilles i overensstemmelse med smeltepunktet for akryl i intervallet 320-350 ° C. Denne rækkevidde er beregnet til smeltning af akryl og ikke opvarmning af luften. En del af den varme luftstrøm indfanger den kolde luft og blandes med den ind i overfladen af ​​de dele, der skal svejses. Den faktiske opvarmningstemperatur vælges i praksis. For at øge lufttemperaturen kan du øge varmepistolens varmeffekt eller reducere luftstrømmen. Anvendelsen af ​​temperatur uden for smelteområdet af akryl resulterer i en svag svejsning af dårlig kvalitet, der er stærkt stresset, hvilket kan knække under termisk cykling, udsættelse for opløsningsmidler eller under belastning. Måle temperaturen på overfladen af ​​akryl kan være et termoelement. Hvis temperaturmåling ikke udføres, vil valget af den ønskede temperatur til svejsning skulle bruge meget tid.

Svejsemetoder

Varmluftsvejsning kan udføres på to måder: manuel svejsning og højhastighedssvejsning.

Manuel svejsning - med ensartet bevægelse af varmepistolen, pendul eller blæserblæser. Under manuel svejsning tilføres baren og trykkes ind i svejsningen manuelt (figur 3).

Fig. 3. Manuel varmluftsvejsning.

Højhastigheds varmluftsvejsning adskiller sig fra manuel svejsning, idet svejsestangen automatisk trækkes ind i svejsningen (figur 4). I dette tilfælde opvarmes hovedmaterialet og svejsestangen til deres kontakt. Svejsestangen opvarmes i en trækdyse, og ved hjælp af en kuvoobraznoy-hæl i bunden af ​​dysen presses den ind i den svejsede rille. Som et resultat af værktøjets bevægelse strammes svejsestangen gennem tilførselsrøret på grund af sin egen viskositet og fylder hulrummet af rillen.

Fig. 4. Hurtig varmluftsvejsning.

Hvis det er nødvendigt, skal svejsestangen skyde for hånd for at undgå at strække på grund af friktion i styrrøret. Sømens hastighed, der trækker i højhastighedssvejsning, er ca. 3-4 gange højere end ved manuel svejsning ved hjælp af et pendulblæse med en varmepistol med en dyse. Det tryk, der kræves til svejsning, er mere ensartet og lettere. Derfor foretrækkes højhastighedstog varmesvejsning. Metoden til manuel svejsning foretrækkes ved svejsning på vanskelige steder eller ved dekorative lagdeling af svejsninger på flyet.

Vi bør også nævne metoden til præ-svejsning af dele med et kileformet værktøj - tack svejsning. Formålet med denne proces er at tilslutte de svejsede dele sammen, før hovedsvejsningen udføres. Tack svejsning er ikke for stor, men tilstrækkelig styrke til den efterfølgende drift af bar svejsning. Denne metode eliminerer brugen af ​​gribere, spændeanordninger eller en assistent med biceps, der er nødvendige for at fastgøre og holde de dele, der skal svejses sammen.

Egenskaber ved svejseprocessen

For at opnå god styrke og udseende af svejsningen i manuel svejsning er positionen af ​​hånden, der holder stangen, dens hældningsvinkel og pressekraft vigtig. For et optimalt forhold mellem hastighed og kvalitet af svejsning er det nødvendigt at have tilstrækkelige operatørfærdigheder.

Ved højhastighedssvejsning bestemmes vinklen af ​​stangmåden ved hjælp af hældningsvinklenes hældningshastighed, og pressekraften bestemmes af hårtørrerens tryk på spidshælen. Ved manuel svejsning bestemmes vinklen af ​​positionen af ​​hånden, der holder stangen, og pressekraften bestemmes af trykstyrken på hånden. I begge tilfælde kommer den smeltede stang ind i rillen og, når den er korrekt valgt, fylder den helt. I det første tilfælde har sømmen en form med en flad apex i tværsnit. I andet tilfælde er sømformen afrundet, kan være bølget og ikke fylde 100% af rillen langs hele længden af ​​sømmen. Årsagen kan bestå i forkert hældning af stangen og dens underophedning eller overophedning (figur 5). Når vippevinklen sænkes, opvarmes stangen i stor længde og kan bøje, når den presses ind i rillen på et uønsket sted, eller en bøjet sløjfe kan bevæge sig væk fra rillen. Hvis hældningsvinklen overskrides, opvarmes et meget smalt barområde, og det fylder ikke hele sporet i volumen. Derudover er det meget svært at vælge svejsningshastigheden, da overfladen af ​​basismaterialet med en stigning i tiden til opvarmning af staven kan overophedes og koges.

Fig. 5, a. Den korrekte position af stangen under manuel svejsning.

Fig. 5, b. Hældningsvinklen sænkes, baren overophedes, sømningen er ujævn.

Fig. 5, c. Hældningsvinklen på stangen overskrides, stangen er underophedet, sømfyldningen er ufuldstændig.

Ved højhastighedssvejsning er reproducerbarheden og kvaliteten af ​​sømmen meget højere, men en del af det smeltede materiale kan presses ud af sporet ved stangens kanter, når trykket overskrides. Hvis der forventes yderligere svejsebehandling ved slibning og polering af akryl, kan højhastighedssvejsning generelt give bedre kvalitet og højere hastighed. Hvis det er nødvendigt at anvende en dekorativ svejsning på en flad eller ujævn overflade, er manuel svejsning mere foretrukket.

Ved svejsning bør to dele af akryl være opmærksomme på materialets tykkelse. For tynde plader af Polycryl, mindre end 2 mm, er det ret svært at præcis svejses svejsningen på grund af den dybe opvarmning af de sammenføjede dele og høj krympning af materialet (normalt er denne tykkelse kun ekstruderet plast). For tykkelser fra 3 til 6 mm fremstilles en V-rille normalt, men ikke for hele tykkelsen, men ca. 3/4 af tykkelsen. Når der tilsluttes ark, er der et mellemrum på 0,2-0,5 mm. Svejsning udføres på en sådan måde, at det smeltede materiale skubbes til den modsatte side. For tykkelser over 8 mm skal du sørge for at bruge dobbeltsidet svejsning og en X-formet rille. Til store materialetykkelser skal der laves flere svejsepassager for at fylde hele tykkelsen af ​​rillen med svejsningen (figur 6). Derudover udføres hver efterfølgende søm, efter at den forrige er afkølet.

Fig. 6. Multisweet svejsning af tykke dele.

Til manuel svejsning af små dele eller på et svært tilgængeligt punkt er pendelsvejsning foretrukket. Svejsestangen fodres manuelt i en ret vinkel til sømmen. Varmluft tilføres til de tilsluttede dele ved hjælp af pendulbevægelser langs sporet med en svingamplitude på ca. 1-2 cm. Afstanden fra dysedysen til akryloverfladen skal være omtrent den samme - 15 mm. Forholdet mellem opvarmningstiden for rillen og stangen skal være ca. 3: 2. Under denne proces bør det ensartede tryk på armen på stangen ikke overstige 2,5 kg.

Det er meget vigtigt at bestemme i praksis 4 parametre: Korrekt installation af temperaturregulatoren, ensartet svejsningshastighed, ensartet tryk på stangen og hældningen. Man bør være særlig opmærksom på den sidste faktor, som nogle håndværkere, der har evner til svejsning af andre materialer (polyethylen, polypropylen, PVC), overfører automatisk metoden til at placere stangen i vinkel til akryl. Svejshastigheden afhænger af tykkelsen af ​​den del, der skal svejses, tykkelsen af ​​svejsestangen, opvarmningstiden og lufttemperaturen. Begge komponenter i svejset led, stang og del bør være i øjeblikket med svejsning i smeltet tilstand på overfladen og i klæbemidlet i kerneens kerne og delens volumen. For at forbedre ydeevnen, er det kun nogle gange, der hæver temperaturen, men det anbefales normalt at øge luftstrømmen for at fremskynde opvarmningen. Som med almindelig, ikke opvarmet luft og stærkere strøm fra ventilatoren sker hurtigere afkøling, og en mere intens strøm af varm luft giver hurtig opvarmning.

Tykke sømme til at fylde dybe riller med stærk opvarmning af tykke barer gør det normalt ikke. Brug i stedet multi-sømsvejsning (figur 6). Det er især vanskeligt at lave en svejsegrænse af T-led, da det kræver god fiksering og placeringen af ​​dele i rummet. Det er ønskeligt at arrangere delene, så svejsesømmen ikke var på siden, men på toppen. I modsat fald vil varmluften opvarme den del der er over, som vist på figuren, og leddet vil være skrøbeligt eller uæstetisk. Efter hver svejsning overlapper, kræves fuldstændig afkøling.

Eliminering af revner i akryl

Først og fremmest bores et lille hul med en diameter på 1,5-2 mm ved begyndelsen af ​​revnen for at forhindre yderligere udbredelse af revner og lindre stress i plastik. Langs revnen skal der laves V-formet rillefræser i en vinkel på 90 °. Fræsning af rillen skal begynde med et indryk fra begyndelsen af ​​revnen omkring 10 mm, efterhånden uddybning af sømmen til en forudbestemt dybde til begyndelsen af ​​revnen. Fortsæt derefter med at flytte kutteren i modsat retning til slutningen af ​​revnen. Over hele længden af ​​revnen skal sidekanterne på den V-formede rille danne en vinkel på 90 ° og være af samme dybde - op til 3/4 af pladetykkelsen.

Akrylens svejsestang skal korrekt fylde sporet i volumen med et afrundet overløb over den reparerede overflade på 1-2 mm, hvilket muliggør efterfølgende overfladebehandling. Hvis stangen smeltet ind i rillen ikke rager over overfladen, skal den udskiftes med en akrylstang med større diameter eller sektion. Ellers skal du pålægge mindst to sømme. Korrekt udført svejsning kan gøre forbindelsen gennemsigtig.

Svejsning af det ødelagte ark

Sprænger i en vinkel på 45 ° fjernes fra spidsens kanter. Krydsning af fejl med revner bør bearbejdes således, at rillen langs hele længden af ​​revnerne har en V-form, sporetes sidekanter udgør en vinkel på 60-90 ° og har samme dybde. Formen af ​​rillen skal være tæt på svejsestangens form. Før svejsning bør brudstykker sættes sammen og fastgøres, så de ikke afviger under svejseprocessen. Til denne brug klemmer. Du kan også anvende præ-svejsning med en gitter søm. I dette tilfælde efterlader erfarne svejsere et lille mellemrum mellem stykkerne, indsætter 2-3 nåle, og derefter fastgør stykkerne med en tacksvets. Det er ikke nødvendigt at lave en kontinuerlig klæbemølle langs hele længden af ​​revnen, det er nok til at gøre flere strimler 1-2 cm lange.

Forsegling af huller i dele af polymere materialer

Hvis noget af det ødelagte akrylprodukt går tabt, kan hullet på overfladen forsegles med et andet stykke akryl af samme type. Dette stykke skal falde sammen med hullet i form. Afstanden mellem væggene skal ikke være mere end 0,2-0,5 mm. En egenskab af eksporteret akryl, som skal tages i betragtning, er den samme ekstruderingsretning af det indsatte stykke og basisark, men ikke gensidigt vinkelret, da denne type akryl har en forskellig krympning langs og over ekstruderingen. Ved yderligere varmebehandling eller over tid kan dette indsatte stykke forekomme som hårlinksprick på grund af den resulterende spænding.

Anvendelsen af ​​svejsning til at forbinde farvede dele

Den særlige egenskab ved denne proces er, at forskellige akrylmaterialer kan opvarmes forskelligt, og afhængigt af fyldstofet har forskellige viskositeter i smeltet tilstand. Da svejsning udføres ved et smeltepunkt over 300 ° C, kan ikke alle pigmenter og farvestoffer tilsat til acryl eller til stangen overføre sådan opvarmning. Før svejsning anbefales det at kontrollere materialerne for farvefasthed, når de opvarmes. Dannelsen af ​​et farvet reliefbillede er lavet ved at danne en rulle eller strimmel svejset stang på overfladen og overlappe en rulle på den anden. Det er muligt at opnå tredimensionelle figurer i form af farver, påskrifter og andre elementer på en flad eller cylindrisk overflade. Ved svejsning på denne måde kan der forekomme en uønsket effekt - glødtab i opvarmningsstederne. For at fjerne denne fejl ved at ændre svejsemodus er det ganske svært. Det er lettere at gøre den efterfølgende polering mekanisk efter hele svejseprocessen.

Afslutning af svejsning

I slutningen af ​​manuel svejsning ændres retningen af ​​luftstrømmen, så den bliver mere på stangen. Baren drejes rundt om sin akse, mens dens tykkelse er reduceret og afskåret med nippers. Spidsen af ​​stangen kan presses ned til overfladen. Ved højhastighedssvejsning skal du trykke på stangen med spidsen af ​​hælen, så den knuses og flytter hårtørret væk fra overfladen, rive af stangen. Samtidig holdes baren med hånden, så dens smeltede del ikke strækker sig. Tørret er anbragt på stativet, og varmeren er slukket. Men ventilatoren eller luften fra kompressoren fortsætter med at strømme, indtil varmepistolens dyse afkøles til stuetemperatur. Delen efter svejsning skal afkøle naturligt i luften uden at bruge en våd svamp, vandspray eller dyppe i vand for at fremskynde processen.

Svejsning

Efter svejsningen skal sømmen være flad og glat, lidt fremspringende over overfladen. Efterfølgende behandling af sømmen kan kun udføres efter fuldstændig afkøling, ellers vil det ikke-afkølede sømmateriale klæbe til slibeskiven eller papiret. Slibning og polering på en flad overflade er lavet med en polermaskine med en planetrotation, der konstant sætter sandpapiret fra groft til fint. Processen afsluttes ved polering med specielle pastaer ved hjælp af en filt eller batistovy cirkel.

Svejseproblemer

Fraværet af overlapning ved sømkanten under højhastighedssvejsning viser, at svejsningen blev udført enten ved for høj hastighed eller ved en temperatur under den krævede eller ved utilstrækkeligt tryk på stangen.

Dannelsen af ​​pits på sømmen ved starten tyder på, at anordningen ikke var opvarmet nok, eller at stangen ikke ramte begyndelsen af ​​rillen. For den korrekte position af stangen er den anbragt lidt over begyndelsen af ​​sporet og opvarmet lidt længere. Efter kontakt med overfladen af ​​rillen og bevægelsens begyndelse reduceres barens opvarmningstid ved at vælge svejsningshastigheden.

Gruberne eller overlapningerne i midten af ​​sømmen indikerer ujævn svejsningshastighed og trykændringer på stangen. Huller kan også dannes på grund af trækets bevægelsesbevægelse langs rillen og hældningen af ​​stangen mod den ufyldte rille.

Slaggen på svejsens overflade - resultatet af overophedning og stærkt pres på stangen, samt den forkerte hældningsvinkel.

Bobler i sømmen indikerer overophedning og kogning af akryl.

Opladning af sømmen eller udseendet af sorte prikker skyldes tilstedeværelsen af ​​brændbare pigmenter eller snavs i plastik på overfladen af ​​stangen eller på overfladen af ​​delen.

Sprækker langs sømmen indikerer en stærk belastning i plastik - for eksempel på grund af overdreven stiv fiksering af dele. Fastgørelse af dele er ønskeligt at producere ved at trykke dem ned med klemmer gennem elastiske puder.

konklusion

De mest almindeligt anvendte metoder til varmluftsvejsning, såsom højhastighedssvejsning, pendulmanuel svejsning og tacksvejsning, kendetegnes ved de dyser, der anvendes på varmepistoludløbet, og metoden til tilførsel af svejsestangen. Af stor betydning er ikke kun materialet i svejsestangen og dens form, men også vinklen af ​​dens forsyning til svejsningen, graden af ​​dens opvarmning og trykket udøvet. For at opnå grundlæggende svejsekompetencer, skal du bruge flere timer til at lære at kombinere svejses hastighed, tryk og temperatur. Efter svejsning forbliver akrylens søm stærkt stresset. Sommetider kan dette ses ved krumningen af ​​overfladen af ​​pladen, på hvilken svejsningen udføres. For at lindre stress er det nødvendigt at udføre annealing af dele. Og endelig skal du tage højde for den største forsigtighed: "Forkert håndtering af brændbare materialer og røde varme instrumenter kan forårsage brand eller forbrændinger!"

Oversigt over vejledende parametre til akrylsvejsning

Egenskaber og egenskaber ved polycarbonat og akryl

(044) 222-999-7, (044) 362-42-82, (044) 362-88-33 - afdeling for detailhandel og engros salg

Sammenligningsegenskaber for polycarbonat og akryl og deres anvendelse i konstruktion

Polycarbonat og acryl er to byggepolymerer, i mange henseender ved første øjekast er de meget ens, og spørgsmålet kan opstå - hvilket af disse materialer skal vælges til fremstilling af gennemskinnelige strukturer. Faktisk adskiller disse polymerer, der ligner deres egenskaber, sig væsentligt fra hinanden kvalitativt.

Ligesom polycarbonat er akryl meget lighter end glas og meget stærkere, men akryl sammenlignet med polycarbonat er kun 15-17 gange stærkere end glas, mens polycarbonat er ca. 200 gange stærkere end glas. Det vil sige, polycarbonat er 12 gange stærkere end akryl. Acryl er et stift og ikke-bøjende materiale, polycarbonat har også større fleksibilitet.

Akryl har en lavere slagfasthed og meget lettere at bryde. Dette materiale er meget mere skrøbeligt og ikke tilpasset mekanisk belastning. Du kan f.eks. Bore et hul i et akrylark med en bor uden at skade det. Du kan kun bruge en speciel øvelse til plast. Og selv med ham. Du har lille chance for at lave et hul nær kanten og ikke bryde hjørnet af arket. Polycarbonat bores med en konventionel boring hvor som helst uden fare for skade. Polycarbonat er langt mindre modtagelige for kemiske og termiske virkninger.

Polycarbonat reagerer kun på de mest ætsende stoffer - for eksempel industrielle syrer kan acryl ikke kontaktes selv med nogle typer husholdningskemikalier, f.eks. Med kaustiske rengøringsmidler.

Akryl og polycarbonat vasker lige godt med standardvaskemidler. Acryl kan også poleres, hvilket delvis kan genoprette den oprindelige kvalitet.

Smeltepunktet for polycarbonat er 160 grader Celsius. Akryl begynder at smelte ved 90 grader. Desuden smelter polycarbonatet, men brænder ikke. Akryl begynder at brænde selv med en kort termisk eksponering. Dette er en alvorlig ulempe ved sikker brug af akryl, da det er ved indbrænding i miljøet sammen med røgets farlige giftige stoffer begynder at blive frigivet. Derfor anvendes akryl i princippet ikke til opførelse af lokaler, hvor der anvendes høje temperaturer eller brandfarlige lokaler.

For eksempel hjemland drivhus På en grund er de ofte placeret tæt på boligområder - tæt nok, at i tilfælde af brand brænder ilden til det, og hvis drivhuset er lavet af akryl, vil en stor mængde flygtige giftige stoffer blive tilføjet til alle potentielle farer. Hvis drivhuset er lavet af polycarbonat, kan denne risikofaktor fjernes.

Både akryl og polycarbonat er slidstærke materialer, men på grund af deres skrøbelighed slides acryl hurtigere ud af mekanisk skade. Akrylets lette ledningsevne er ubetydelig - med 4-5 procent højere end polykarbonatets. Det er ikke en stor forskel at spille en rolle, for eksempel når dyrkning af haveafgrøder i et drivhus. Samtidig transmitterer både akryl og højkvalitets polycarbonat lys bedre end glas. Akryl er billigere end polycarbonat med et gennemsnit på 35-40 procent.

Generelt kan vi sige, at polycarbonat er kvalitativt bedre end akryl i dets egenskaber. Den sammenlignende billighed og bedre lysoverførsel af akryl overlapper ikke en række væsentlige ulemper - skørhed, lav slagfasthed og modtagelighed over for termiske og kemiske virkninger.

Artemis M

Akrylplader - historie, egenskaber, anvendelse

Organisk glas (plexiglas) eller polymethylmethacrylat (PMMA) - syntetisk polimermetilmetakrilata, termoplastichnyyprozrachnyyplastik sælges under varemærkerne plexiglas "Akrima" TPO Karboglass, novattro, pleksima, limakril, plexiglas, plazkril, akrileks, Akrilayts, akriplast etc., samt. kendt som akrylglas, akryl, plex.

• Formel: [-CH2C (CH3) (COOCH3) -] n
• Smeltepunkt: 160 ° C
• Tæthed: 1,18 g / cm3
• Navn IUPAC: Poly (methyl 2-methylpropenoat)
• Kogepunkt: 200 ° C

Disse organiske materialer er kun formelt benævnt glas og tilhører en helt anden klasse af stoffer, som er angivet med deres meget navn og hvad grundlæggende afgør begrænsningerne af egenskaberne og som følge heraf anvendelsesmulighederne, som ikke er sammenlignelige med glas på mange måder. Økologiske briller er i stand til at nærme sig egenskaberne hos de fleste typer uorganiske briller kun i kompositmaterialer, men de kan ikke være ildfaste. Modstandsdygtighed over for aggressive medier af organiske briller bestemmes også af et meget snævrere interval.
Imidlertid anvendes dette materiale, når dets egenskaber giver indlysende fordele (eksklusive særlige typer glas), anvendes som et alternativ til silicatglas. Forskellene i egenskaberne af disse to materialer er som følger:

• PMMA er lettere: dens densitet (1190 kg / m³) er cirka to gange mindre end massefylde af almindeligt glas;
• PMMA er blødere end almindeligt glas og ridsefølsomt (denne fejl er korrigeret ved at anvende ridsefaste belægninger);
• PMMA kan let deformeres ved temperaturer over +100 ° C; Når den afkøles, bevares den form, der er givet
• PMMA er let bearbejdet ved konventionelle metalskærende værktøjer;
• PMMA er bedre end ikke-specielt designet til dette formål typer glas, transmitterer ultraviolet og røntgenstråling, mens reflekterende infrarød lysoverførsel af glas er lidt lavere (92-93% mod 99% for de bedste sorter af silicat);
• PMMA er ustabil til virkningen af ​​alkoholer, acetone og benzen.

fordele

• lav varmeledningsevne (0,2-0,3 W / (m · K)) sammenlignet med uorganiske briller (0,7-13,5 W / (m · K));
• høj lys transmission - 92%, som ikke ændrer sig over tid, bevarer sin oprindelige farve;
• Modstandsdygtigheden over for slag er 5 gange større end glasets
• På samme tykkelse vejer plexiglas næsten 2,5 gange mindre end glas, derfor kræver designet ikke yderligere understøtninger, hvilket skaber illusionen af ​​åbent rum;
• resistent over for fugt, bakterier og mikroorganismer, så det kan bruges til glasbåde, produktion af akvarier;
• miljøvenlig, når brænding udsender ingen giftige gasser;
• evnen til at give forskellige former ved hjælp af termoforming uden at forstyrre de optiske egenskaber med fremragende detaljer
• bearbejdning udføres med næsten samme lethed som træforarbejdning;
• stabilitet i miljøet, frostbestandighed;
• overfører 73% af UV-stråler, mens UV-stråler ikke forårsager gulning og nedbrydning af akrylglas;
• kemisk stabilitet
• elektriske isolerende egenskaber;
• skal genbruges.

mangler

• tendens til overfladisk skade (hårdhed 180-190 N / mm²)
• teknologiske vanskeligheder ved termo- og vakuumstøbning af produkter - udseendet af indre spændinger ved bøjningspunkterne under støbning, hvilket fører til det efterfølgende udseende af mikroskader
• brandfarligt materiale (flammepunkt +260 ° C)

Egenskaber af ekstrudering plexiglas sammenlignet med støbt plexiglas

• Antallet af mulige arktykkelser er mindre, hvilket bestemmes af muligheden for en ekstruder,
• mulig længde af ark er længere
• tykkelsesvariationen af ​​arkene i partiet er mindre (tolerance i tykkelse er 5% i stedet for 30% i støbt akryl),
• lavere slagmodstand
• lavere kemisk resistens
• høj følsomhed over for stresskoncentration
• bedre bindingsevne,
• mindre og lavere temperaturområde under termoformning (ca. + 150-170 ° C i stedet for + 150-190 ° C)
• mindre formende kraft,
• stor krympning ved opvarmning (6% i stedet for 2% i støbt akryl).

Kemisk modstand

Plexiglas påvirkes af fortyndede fluorbrinter og hydrocyansyrer såvel som koncentrerede svovlsyre, salpetersyre og chromsyrer. Pleksiglasopløsningsmidler er chlorerede carbonhydrider (dichlorethan, chloroform, methylenchlorid), aldehyder, ketoner og estere. Pleksiglas påvirkes også af alkoholer: methyl, butyl, ethyl, propyl. Med en kort eksponering for 10% ethanol er der ingen interaktion med organisk glas.

• Fremstilling af opløsningsmiddellim selv ved opnåelse af monomer (methylmethacrylat) ved destillation;
• I VVS (akryl), i kommercielt udstyr.

PMMA har fundet bred anvendelse i oftalmologi: i flere årtier er der fremstillet stive gasstærk kontaktlinser og stive intraokulære linser (IOL), som i øjeblikket er implanteret i verden til flere millioner stykker om året. Intraokulære (dvs. intraokulære) linser er kendt som kunstig linse, og de erstatter kapslen, forklaret som følge af aldersrelaterede ændringer og andre årsager, der fører til katarakt.
Økologiske briller som biomaterialer, netop på grund af sådanne kvaliteter som plasticitet, gjorde det muligt at erstatte uorganiske briller (for eksempel kontaktlinser). Forskers arbejde i mere end 20 år førte til oprettelsen i slutningen af ​​1990'erne af silikonehydrogel-linser, som ved hjælp af en kombination af hydrofile egenskaber og høj oxygenpermeabilitet kan anvendes kontinuerligt i 30 dage døgnet rundt. Ikke desto mindre er det ikke glas, men et optisk materiale med sine egne egenskaber.
Omfang: Belysningsudstyr (lofter, skillevægge, frontskærme, diffusorer), udendørs reklame (frontglas til kanaler, belyste bogstaver, formede tredimensionale produkter), kommercielt udstyr (stande, showcases, prismærker), VVS-udstyr (badeværelseudstyr), konstruktion og arkitektur (glas af åbninger, skillevægge, kupler, dansegulv, volumetriske støbte produkter, akvarier), transport (ruder af fly, både, fairings), instrumentering (ringer, observationsvinduer, skrog, dielektriske dele, kapacitet).
PMMA anvendes meget i mikro- og nanoelektronik. I særdeleshed har PMMA fundet anvendelse som en positiv elektron resist i elektronstråle-litografi. PMMA-opløsningen påføres på en siliciumskive eller et andet substrat under anvendelse af en centrifuge, hvilket resulterer i en tynd film, hvorefter en fokuseret elektronstråle f.eks. Med et integreret elektronmikroskop (SEM) skaber det ønskede mønster. På de steder i PMMA-film, hvor elektroner er placeret, er der en pause i intermolekylære bindinger, som et resultat af hvilket et latent billede dannes i filmen. Ved anvendelse af det udviklende opløsningsmiddel fjernes højderne. Ud over elektronstrålen kan mønsteret dannes ved bestråling af PMMA med ultraviolet og røntgenstråler. Fordelen ved PMMA i sammenligning med andre modstander er, at den kan bruges til at opnå billeder med linjer med nanometerbredde. Den glatte PMMA overflade kan let nanostruktureres ved behandling i en oxygen-højfrekvensplasmere, og den nanostrukturerede overflade af PMMA kan let glattes ved bestråling med vakuum ultraviolet (VUV).

• Økologisk glas transporteres ad landevej og jernbane i overdækkede køretøjer i overensstemmelse med reglerne for godstransport, der gælder for denne type transport.
• Det er tilladt at transportere plexiglas i åbne køretøjer dækket med vandtæt materiale.
• Plexiglas bør opbevares i lukkede lagerrum ved en temperatur fra +5 til +35 ° C med en relativ luftfugtighed på 65%.
• Det er ikke tilladt at transportere og opbevare organisk ekstruderingsglas med kemiske produkter.
• Ved opbevaring og transport af plexiglasplader, der er foldet sammen, er det bedre at skifte dem med ark papir for at forhindre mekanisk skade.

Tekniske specifikationer

Akryl smelter under gravering

Akryl smelter under gravering

Meddelelsen Kavaler »07 Sep 2006 14:38

Meddelelsen Mikhail Silantyev »07 sep. 2006 17:02

Meddelelsen fra Igor Gurzhuenko "07 sep. 2006 17:06

Meddelelse - = SiN = - "07 Sep 2006 18:58

The FreeSky Post »08 sep. 2006 02:29

Meddelelse - = SiN = - "08 sep 2006 06:58

The Kavaler Post »08 sep 2006 12:22

Meddelelsen fra Igor Gurzhuenko »08 sep 2006

The Kavaler Post »08 sep 2006 14:13

The Kavaler Post »14 sep 2006 07:19

Meddelelse vv »16 sep 2006 23:06

Post Classic_Vin »30 okt 2006 01:00

Energizer Post »15 feb 2007 15:05

Re: Akryl smelter under gravering

Meddelelse Nik »20 sep 2007 17:40

Meddelelse til Buzl »okt 04 2007 17:34

Hvad er badene?

Ud over de eksisterende badetyper diskuterer denne artikel også fordele og ulemper ved forskellige materialer, hvorfra badene er lavet. Badekar varierer i størrelse, form, det materiale, de er fremstillet af og ekstra tilbehør.

Ifølge den europæiske klassifikation er bade inddelt i:

• praktisk (praktisk!);
• Lux (Lux);
• Deluxe-suite (Delux).

Badets form og størrelse.

Nu kan du finde næsten enhver form: rektangulær, oval, halvcirkelformet, rund eller trekantet, femkantet, sekskantet, ottekantet osv. Standardstørrelser af rektangulært bad:

• længde - 150, 170 og 180 cm;
• bredde 70, 80 og 85 cm;
• højde - 65 cm.

Bad tilbehør.

Disse er forskellige massage systemer (ultralydsmassage, hydro og aero massage), lys, vand og luft ozonering systemer, knapper, armlæn, bløde hovedstøtter, musik og meget mere.

Materialer, hvorfra badet skal laves.

• Støbejernsbade.

Moderne bade er lavet af tyndt støbejern (ca. 5 mm). Fremstillet af både russiske og udenlandske firmaer.

Fordelene ved støbejernsbade: Styrke og stabilitet i strukturen, tykke vægge, bevarer varme godt, torden under rindende vand, emalje holder godt.

Ulemperne ved støbejernsbade: den høje pris; stor vægt (vægt af det moderne støbejernsbad 120-130 kg); lille udvalg af former (for det meste rektangulære); at belægge emalje, støbejern opvarmes til en temperatur på 1250 ° C, på grund af hvilken emaljeoverfladen har porer, hvori snavs og rust akkumulerer.

• Stål bade.

De er svejset af enkelte elementer eller presset fra et enkelt stykke stål.

Fordele ved stålbad: Materialets plasticitet gør det muligt at lave bade i enhver form og størrelse; 4-5 gange lysere end støbejern; lav pris

Ulemper ved stålbad: i sådanne bade køles vand hurtigt; lav lyd, når vand rammer væggene og bunden af ​​badet (disse problemer løses ved at hælde ydersiden af ​​badet med skum); ikke modstandsdygtig (brug af fastgørelse).

• Akryl bade.

Akryl (methacrylat) er en syntetisk polymer, simpelthen plast. Sådanne badebader fremstilles ved opvarmning af akrylpladen og udblæsning deraf i vakuumkamre de ønskede former. Derefter forstærkes overfladen (styrket) fordi Akryl selv har ikke den nødvendige stivhed.

Fordele ved akrylbad: Materialets plasticitet gør det muligt at lave bade i enhver form og størrelse; lys (vægt 15-25 kg); har en glat ikke-porøs overflade; bevarer vandtemperaturen meget godt; faldende vand skaber ikke støj; Det er nemt at reparere ridser og chips (specielle sæt til reparation af akrylbade sælges).

Ulemper ved akrylbad: let at ridse tåler ikke høje temperaturer (smeltepunktet af akryl er 160 ° C, så kogende vand hældes i badeværelset kan forårsage termisk deformation); reagerer med opløsningsmidler; vask ikke tøj med vaskemiddel permanent.

• Quarry badeværelser.

Quarille er en blanding af akryl og kvarts. Kvarts øger styrken af ​​akryl, armering er ikke påkrævet. Disse bade er lavet af støbning.

Fordele ved quarian bade: mangel på porer; Enhver form af badet (vinkelformer, der ikke er iboende i plastik er mulige); holdbar, ikke-ridse overflade; lettere støbejern.

Ulemper ved stenbrudsbade: tåler ikke høje temperaturer (smeltepunktet for akryl er 160 ° C, så kogende vand hældes i badeværelset kan forårsage termisk deformation); høj pris.

• En hybrid af akryl og stål.

Dette øverste bad består af en akrylplade, bunden af ​​et stålplade, og mellem dem et lag af specialmateriale 1 cm tykt, som tjener til at justere ekspansionskoefficienten og forhindre afskalning af akryl fra stål.

Der er også bade:

• lergods - et materiale, der ligner porslin, fajance bad kan briste selv fra jetens stærke tryk;
• træ - lavet af modstandsdygtige mod fugt træ (lærke, mahogni, en række teak, wenge);

• glas - lavet af specielt kraftigt glas;

• marmor - fra kunstig og naturlig marmor fremstilles kunstig marmor ved at tilsætte marmorchips til akryl. Til fremstilling af bade, lavet af naturlig marmor ved hjælp af solide stykker marmor;

• sten - fra en kunstig og natursten.